壓力容器和壓力管道是具有爆炸危險的特種承壓設備，作為化工企業(yè)最為常見的生產設施，在生產上發(fā)揮著重要的作用。在實際的安全生產管控上，需要定期對壓力容器和管道進行維護，通過對壓力容器和管道的檢修優(yōu)化，從而確保在生產中安全穩(wěn)定運行。
雙甲車間在以往的現(xiàn)場巡檢過程中會聞見輕微異味，但一直找不到問題出在哪里，對此，此次檢修邀請外部專業(yè)單位對設備進行系統(tǒng)排查，希望通過本次對壓力容器與壓力管道的檢驗能夠找到“病因”。
5月16日，藍亞檢測單位按時到達，對雙甲車間凈化工段的十個壓力容器與兩條的壓力管道進行檢驗。為了趕進度，檢修師傅們不畏炎熱與饑餓，利用午休時間對容器的焊縫進行打磨，涂抹顯色劑，進行超聲波探測。
工作人員在檢測過程中發(fā)現(xiàn)二氧化碳閃蒸罐與氨冷器處各發(fā)現(xiàn)兩處裂紋，參檢人員立即聯(lián)系工藝技術員袁春新與設備主任王琨進行現(xiàn)場確認。原來“病因”在這里！藏得夠深的。大家既欣喜又惆悵，欣喜的是可燃氣報警的“頑疾”終于找到了原因，惆悵的是接下來將如何處理。二氧化碳閃蒸罐中還儲存著大量的介質，裂紋修復必須排空罐內介質，如何隔離置換才能更快速更安全的進行作業(yè)。面對突如其來的新問題，燒腦研討正在進行。
5月17日，經過車間領導開會研究決定，通過將二氧化碳閃蒸罐進行排液并注水，氨冷器通氮氣進行置換，等分析合格后聯(lián)系檢修人員進行打磨補焊，直到檢測無裂紋。
此次壓力容器的檢驗猶如一劑感冒藥，不但解決了頭疼已久的問題，讓裝置和操作人員時刻處在安全的環(huán)境中，再也不用因為頻繁地報警而苦惱。檢修還在繼續(xù)，搶在計劃前面，大家一致認為，新的問題一定會在此次檢修中得到完美的解決。
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