截至2023年6月10日，公司30萬(wàn)噸合成氨裝置連續(xù)運(yùn)行達(dá)375天，創(chuàng)造自1996年合成氨裝置投產(chǎn)以來(lái)最高運(yùn)行紀(jì)錄。目前裝置繼續(xù)保持滿負(fù)荷運(yùn)行。公司全體員工凝心聚力、務(wù)實(shí)奮進(jìn)，不斷以裝置“舊產(chǎn)線”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“大作為”。

齊抓共管，凝聚合力。優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)行質(zhì)量及安全管控是實(shí)現(xiàn)盈利的根基。為確保裝置實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，生產(chǎn)部以不斷優(yōu)化工藝運(yùn)行過(guò)程管控為導(dǎo)向，定期組織工藝、設(shè)備、機(jī)、電、儀各專業(yè)召開(kāi)專題會(huì)，提前預(yù)判、精準(zhǔn)把控，徹底解決裝置瓶頸問(wèn)題；制定切實(shí)有效的保障措施。以生產(chǎn)管理為主抓手，從目標(biāo)、生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)技術(shù)、工藝安全、試生產(chǎn)、質(zhì)量與分析檢驗(yàn)、節(jié)能降耗、無(wú)泄漏、環(huán)保及設(shè)備管理十個(gè)方面全方位夯實(shí)基礎(chǔ)管理。針對(duì)存在影響裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)問(wèn)題隱患，積極組織相關(guān)單位技術(shù)人員討論處置方案，并對(duì)處置方案可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面辨識(shí)和科學(xué)評(píng)估；通過(guò)桌面推演模擬實(shí)施，確保萬(wàn)無(wú)一失。

精細(xì)運(yùn)行，精心調(diào)度。生產(chǎn)部以精細(xì)化管理為基石，針對(duì)生產(chǎn)裝置每一次工藝負(fù)荷、重要閥位的調(diào)整等操作，要求生產(chǎn)調(diào)度必須全過(guò)程、全方位、全天候跟蹤監(jiān)督檢查，確保生產(chǎn)裝置優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行。以“精調(diào)、細(xì)調(diào)、穩(wěn)調(diào)”為調(diào)度總基調(diào)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃和裝置實(shí)際情況，科學(xué)合理制定精準(zhǔn)的調(diào)度方案，不斷優(yōu)化物料和資源配比；通過(guò)目標(biāo)分解的管理模式將工藝物料指標(biāo)優(yōu)化分解到運(yùn)行班組，落實(shí)到具體崗位，確保生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)有效控制和協(xié)調(diào)落地，為實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行助力。

干字當(dāng)頭，作風(fēng)提升。干是本分，更是職責(zé)。生產(chǎn)部緊扣“作風(fēng)提升年”主課題，在生產(chǎn)上精耕細(xì)作、在調(diào)度上精益求精、在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，努力破解影響裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的“瓶頸”問(wèn)題。尤其是三期甲醇裝置年度檢修期間，一期、二期正常運(yùn)行，生產(chǎn)部每日組織早晚兩會(huì)，一手抓運(yùn)行、一手抓檢修，技術(shù)員加班加點(diǎn)、時(shí)時(shí)監(jiān)管，調(diào)度員日夜堅(jiān)守、精心調(diào)度，交出了圓滿完成檢修和運(yùn)行雙料任務(wù)的亮眼“成績(jī)單”。正如生產(chǎn)部部長(zhǎng)郭淑平所說(shuō)，守土有責(zé)，更應(yīng)盡責(zé)，要把本職工作扎扎實(shí)實(shí)做好做細(xì)做到位，這就是作風(fēng)、就是生產(chǎn)力。