今年以來，生產部圍繞公司“作風提升年”主課題，結合化工集團關于危險化工工藝頻繁報警專項整治工作要求，將工藝報警管理作為提升生產運行本質安全主抓手，大力推進工藝報警管理體系化建設，有力確保各生產裝置現場巡檢質量，優(yōu)化工藝操作，提升監(jiān)盤水平，為保障裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行打下堅實基礎。

對癥下藥促提升

工藝報警的功能是用聲響、可視化等手段，將影響生產運行的設備故障、過程偏差、異常情況顯示給操作人員，提示操作人員及時響應。針對生產運行裝置存在的“不重視工藝報警”“報警設置不規(guī)范”“報警響應不及時”“報警泛濫”等問題，生產系統各車間、各相關職能部門通過開展現場檢查、統計分析DCS系統報警信息，查找自身問題，層層落實、深入開展分析研判，清理并消除頻繁報警、無效報警、錯誤報警等，實現了有效報警信息得到及時反饋，提高了對生產的指導性。

完善制度各負其責

為將化工集團關于《排查解決安全生產難題方案》之危險化工工藝頻繁報警專項整治的相關要求落到實處，公司成立了以副總工程師兼生產部部長郭淑平為組長的工藝報警專項整治工作領導小組，采用總體制度+專項方案的方式，生產部修訂完善工藝報警管理制度，制定關于杜絕工況頻繁偏離報警問題的整治方案，對各類報警進行專業(yè)化歸口管理，明確了各個責任部門的管理職責、管理范圍、工作流程，建立報警分級分類管理制度，規(guī)范處置程序，推動公司報警管理體系建設。

抓好落實保運行

為了建立長效機制，形成良性循環(huán)，公司工藝報警治理由單點整治變?yōu)槎嗑S管控，從“點”到“線”鞏固治理成果。生產系統各崗位操作人員當班期間，詳細、準確記錄頻繁異常報警參數、報警內容、初步分析原因、核銷處置措施等信息，建立工藝報警分析處置臺賬；車間技術人員將生產裝置頻繁異常報警點，作為“一天兩上崗”重點巡回檢查內容。對頻繁發(fā)生異常報警內容、原因分析及處理措施進行審查、進一步分析深層次原因，制定預防與處置措施；生產部每月對各生產裝置工況異常報警信息匯總整理、綜合分析，通過召開專題推進會、組織專項檢查，利用績效考核等方式將報警治理責任層層壓實，有效提高全員對報警的治理意識和消除報警積極性。

目前，公司相關職能部門正在持續(xù)推進報警管理制度體系完善工作，同時進一步加強報警分析和優(yōu)化，經過近五個月的努力，共整治不合理報警點200多個，消除僵尸報警點30多個。有效清理并消除頻繁報警、無效報警、錯誤報警信息，提高員工的警惕性，讓有效報警得到及時的關注和處理，有效地保證公司生產安全平穩(wěn)進行。