7月27日，科偉公司五萬噸二氧化碳改擴(kuò)建項(xiàng)目正式進(jìn)入全面預(yù)試車階段。

化工投料試車之前，對(duì)化工裝置已進(jìn)行了管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。設(shè)備施工單位按照工藝要求拆除相應(yīng)的法蘭和儀表，為設(shè)備吹掃做前期準(zhǔn)備工作。目前，通過與設(shè)計(jì)院設(shè)備廠家積極溝通，壓縮機(jī)機(jī)組的控制線和DCS柜的接線已完成，DCS已送電，技術(shù)人員開始組態(tài)。

二氧化碳裝置試車工作遵循“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，力求做到安全穩(wěn)妥、一次成功。該裝置主要分為二氧化碳系統(tǒng)和氨系統(tǒng)，需分別進(jìn)行吹掃，由于裝置內(nèi)無氮?dú)猓鰵饷芸赡苁?/span>影響，所以先用瓶裝氮?dú)獯蛋毕到y(tǒng)，待氨系統(tǒng)吹掃合格后，進(jìn)行外接入氮?dú)膺M(jìn)行氣密，同時(shí)二氧化碳系統(tǒng)吹掃。為了裝置建成后的能夠長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，通過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管線和設(shè)備的吹掃及清理，清除管線和設(shè)備內(nèi)的銹垢以及在施工過程中殘留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、灰塵、水份等雜物，防止在裝置投運(yùn)后，這些臟物堵塞或損壞設(shè)備、管線、閥門和儀表等。

本項(xiàng)目采用精脫硫、催化氧化與低溫精餾組合法工藝，按制備高純度液體二氧化碳工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出的液體二氧化碳產(chǎn)品濃度高，可達(dá)99.99％以上并且穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到或優(yōu)于食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。前期，設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)部、生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)裝置系統(tǒng)經(jīng)過反復(fù)開會(huì)研討，制定了縝密的試車方案。試車工作秉承“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全工作貫穿于試車的全過程。試車工作與環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮，在試車過程中做到減少“三廢”排放，確保安全生產(chǎn)。

為了確保8月20日年產(chǎn)5萬噸二氧化碳技改擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目順利開車，在時(shí)間緊、任務(wù)重的客觀條件下，參與此次試車的全體人員以強(qiáng)烈的緊迫感和責(zé)任感，積極創(chuàng)造條件，目標(biāo)一致、群策群力，為渭化集團(tuán)“效益提升年”貢獻(xiàn)力量。