年底將至，在渭化公司合成車間，關于“效益提升年”的話題尤顯增多，如何為這一年的努力和收效畫上一個圓滿的句號。上至車間管理人員，下至一線操作員工，無一不使出渾身解數(shù)。全方位“解鎖技能”，在“提質(zhì)增效”的賽道上勠力同心，力爭超越更高標準，沖刺年度生產(chǎn)目標。

“調(diào)兵遣將”落實“技術改造”

“加強與同行業(yè)先進企業(yè)對標，確保完成公司年度對標目標”，這是公司“2021年度降本增效”總任務清單中的一項。在這一欄的對應中，合成車間作為一線生產(chǎn)車間，將“穩(wěn)定裝置運行，努力提高裝置運行率和負荷率”這一終極目標作為細化解讀。在面對裝置老化等一系列難以攻破的問題時，破解生產(chǎn)“瓶頸”就顯得尤為重要。車間通過全面分析工藝流程，針對合成工段受循環(huán)水溫影響難以滿足為系統(tǒng)提供充足冷量的現(xiàn)狀，通過增加一臺水冷器E1901—3以達到增加氨壓機出口換熱面積為目的，切實提高了合成氨滿負荷穩(wěn)定運行。此項技術改造，于裝置而言，就像是一次“調(diào)兵遣將”的舉措，在降本增效的路上可謂是又邁出了一大步，為裝置高產(chǎn)提供了新的可能。

“減少浪費”節(jié)省“真金白銀”

“加強對各界區(qū)地溝排水的檢查治理，積極組織挖掘?qū)嵤┕?jié)水改造項目，降低單位產(chǎn)品水耗，同時強化水汽系統(tǒng)‘跑冒滴漏’治理，杜絕水資源浪費?！避囬g空分工段本月度完成的針對P60、P61兩臺水泵的設備改造無疑是對“降本增效”任務列表中此項內(nèi)容的最好解讀?！拔覀儗⑦^去的填料密封改為機械密封，可別小看這一個小改變，每小時節(jié)約的水量至少能達50公斤，除此之外，過去一月內(nèi)至少要更換2-3次填料，現(xiàn)在變?yōu)闄C械密封后的檢修率幾乎可以說是趨近于零，長年累月，這中間節(jié)省下來的檢維修費用同樣不容小覷?！贬槍Υ舜嗡迷O備改造，空分工藝技術員藏琨為我們算了這樣一筆賬，而無論是從節(jié)水層面，亦或檢維修角度，即便是滴水，終也能匯聚成江流，為公司提質(zhì)增效節(jié)省下“真金白銀”。

“統(tǒng)籌規(guī)劃”細化“責任目標”

“合成車間所轄四個工段，各技術人員在公司生產(chǎn)部‘提質(zhì)增效實施細則’的統(tǒng)一安排下，根據(jù)當年工況統(tǒng)籌規(guī)劃出大方向，再結合各自工段運行特點細化出逐條小目標，并堅持責任落實到人。這件事我們可以說從年初做到了現(xiàn)在的年尾?！痹谡劦杰囬g在本年度“效益提升年”的工作總結時，車間主任李金恒首先這樣說道：“比如液氮洗尾氣進入鍋爐摻燒，雖然這只是一個小的技改項目，但通過新增管線送入鍋爐，實現(xiàn)了熱蒸汽的再利用，節(jié)省了鍋爐燃燒原料，這就是節(jié)能降耗落到實處的體現(xiàn)”李金恒繼續(xù)舉例到。除此之外，合理降低各類化工原材料消耗；提高各類工藝指標，減少因運行參數(shù)不當造成的工況波動及非正常放空；加強修舊利廢管理，對于更換下來的部件要充分評估其修復的經(jīng)濟性，實現(xiàn)物盡其用；降低備品備件消耗，防止過度檢修造成的備件損耗等舉措均是從各個角度分門別類的制定出的詳細制度，旨在全面提升裝置運行質(zhì)量，實現(xiàn)更高標準。

近日，車間管理人員和技術人員再次對上月度空分、合成氨運轉率和負荷率進行了綜合分析，并對附屬產(chǎn)品氧、氮、氬、硫磺的產(chǎn)量進行了橫縱向比較。將降本增效實施細則的落實情況逐一檢查匯總，根據(jù)各工藝參數(shù)變化、當期市場情況等因素，為本月度采取的措施變化進行及時控制和調(diào)整，力求全方位，以在沖刺“效益提升年”階段至更高標準。