本報(bào)訊（通訊員 魏俊聰）“自從實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)性維護(hù)后，從生產(chǎn)工況來(lái)看，效果顯著?！?月以來(lái)，渭化公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總能聽(tīng)到關(guān)于實(shí)行全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）機(jī)制的討論話題。大家普遍認(rèn)為，完善合理的科學(xué)保全體系，除了降低維修人員工作量之外，也起到了延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期和降低缺陷擴(kuò)大的作用，進(jìn)一步夯實(shí)了企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

提高設(shè)備管理水平，降本增效，高效化生產(chǎn)，一直是渭化公司管理探索的重中之重。經(jīng)多方研究，渭化公司于7月建立起一套科學(xué)合理的設(shè)備保全體系，實(shí)施“生產(chǎn)車間全體職工參與，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，自主保全、預(yù)防維修等綜合構(gòu)成的全面生產(chǎn)維護(hù)新機(jī)制”，最終實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)。

具體做法為：生產(chǎn)車間內(nèi)部成立設(shè)備維護(hù)小組，通過(guò)針對(duì)設(shè)備的日常點(diǎn)檢，動(dòng)態(tài)掌握及發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷；點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，例如濾網(wǎng)清理、漏點(diǎn)緊固等簡(jiǎn)單維修項(xiàng)目，采用預(yù)防維修、事后維修、糾正性維修及維修預(yù)防等具體措施的維修策略，通過(guò)各自車間小組活動(dòng)方式解決，使企業(yè)達(dá)到全面生產(chǎn)效率提高和降低成本的目標(biāo)，做到降低機(jī)械修造部檢修人員工作量的同時(shí)不斷提升各自車間職工技能水平。

復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的事情標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化的事情持續(xù)化。渭化公司通過(guò)點(diǎn)檢及自主維修，將生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備中微小缺陷進(jìn)行控制消除，全方位保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，降低檢修周期，激發(fā)與創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，為公司實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)持續(xù)性發(fā)展”總目標(biāo)不斷努力。