長期以來，面對嚴峻的市場環(huán)境。渭化生產(chǎn)部持續(xù)貫徹落實公司“四種經(jīng)營理念”，在優(yōu)生產(chǎn)、細管理、降成本、穩(wěn)生產(chǎn)等方面組織全員貫徹“從頭到腳過緊日子”的思想觀念，鼓足干勁、奮勇爭先，為實現(xiàn)全年各項任務指標而努力奮斗。

“絞緊腦汁”優(yōu)生產(chǎn)

優(yōu)化工藝生產(chǎn)是以提高生產(chǎn)裝置的運行率負荷率和產(chǎn)品質量為目的，杜絕非計劃停車或減負荷事件，采用運行時間換實物產(chǎn)量、產(chǎn)品質量換銷售價格的策略，從提升業(yè)務技能、攻關裝置瓶頸和實施節(jié)能降耗等方面努力完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營工作目標。

截至9月底，生產(chǎn)部以“懂會能”素質提升工程為抓手，以“懂會能”應知應會手冊、題庫、短視頻等資料為基礎，深入開展“懂會能”培訓20余場次，基本實現(xiàn)一線全員全覆蓋；積極開展技術攻關，召開節(jié)能降耗專題會議，全方位、多角度地剖析問題，找出“止血點”；發(fā)動全員頭腦風暴，集思廣益想妙招，匯集近100個降本措施“金點子”，逐步轉化為增效的“金豆子”。前三季度,三套裝置產(chǎn)品產(chǎn)量較去年同期增加5.85萬噸，老舊裝置不斷煥發(fā)出新活力。

“眼緊六路”細管理

精細化管理是生產(chǎn)裝置高質量運行的的重要抓手，堅持效益效率優(yōu)先的原則，緊盯運行指標、裝置負荷、管網(wǎng)閥位、能耗標桿、跑冒滴漏和技改技措等6個方面，努力降低三套裝置產(chǎn)品噸煤耗。

目前，公司已投用的兩臺流化床鍋爐爐渣自動化綜合利用裝置節(jié)煤率達到3.1%；三期循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化項目已投入運行，預估全年節(jié)約電費518萬元， 進一步降低生產(chǎn)裝置的綜合能耗。 9月份，公司合成氨甲醇折氨噸耗煤電1.863噸/噸，創(chuàng)歷史新低。

“手緊閥門”降成本

生產(chǎn)部持續(xù)完善和落實《生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效措施》，從原材料、設備效能、備件國產(chǎn)化通用化、修舊利廢、自主維修等方面發(fā)力，緊緊地控制住成本支出這個“水龍頭”。2024年完成高壓煤漿泵曲軸自主維修工作，節(jié)約外委費用70余萬元；持續(xù)擴大修舊利廢的“蛋糕”，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，提升設備殘余價值，降低備件成本，上半年已完成設備類修舊利廢成果鑒定46項，共創(chuàng)造修舊利廢價值670余萬元。

“腳緊跑”一線穩(wěn)生產(chǎn)

“安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)”是生產(chǎn)裝置孜孜不倦追求的目標。生產(chǎn)一線既是質檢分析的主要戰(zhàn)場，也是穩(wěn)定和優(yōu)化工藝裝置的“橋頭堡”，更是設備管理的“攻堅戰(zhàn)”。

年初以來，通過加大頻次對爐渣殘?zhí)俊⒐に嚉庥行?、廢水爐水等取樣，倒逼車間優(yōu)化工藝操作，進一步強化裝置穩(wěn)定運行；持續(xù)發(fā)力計劃性檢修管理，當下已緊縮月度檢修工作總量20%以上。9月份，5#氣化爐累計連續(xù)運行137天，創(chuàng)造了三期氣化爐近三年來最好運行紀錄。