“刀刃向內(nèi)”是一種自我革命，這不僅僅是由外向型思維到內(nèi)向型思維的轉(zhuǎn)變，更是一種自我凈化、自我完善、自我革新、自我提高的能力。近期，面對(duì)復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，生產(chǎn)部持續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，不斷提升主觀能動(dòng)性，深入領(lǐng)悟“乙方”思維，從剩余價(jià)值、壓降庫(kù)存、檢修成本、工作效率等方面實(shí)現(xiàn)公司降本增效。

“吃干榨凈”剩余價(jià)值。在實(shí)施項(xiàng)目新建、工藝優(yōu)化、技改技措、節(jié)能降耗等過程中產(chǎn)生了大量的舊設(shè)備和備件，而這些設(shè)備備件具有一定剩余價(jià)值的，或降級(jí)使用，或處置盤活，或維修再利用。2024年4月，公司利用本部三期裝置搶修時(shí)機(jī)，組織對(duì)彬州公司剩余物資逐項(xiàng)可利用確認(rèn)，累計(jì)節(jié)省資金30.08萬元；積極開展閑置/報(bào)廢資產(chǎn)專題處置,截至9月底處置廢舊物資回收資金合計(jì)600萬元以及盤活閑置物資115萬元；上半年已完成設(shè)備類修舊利廢成果鑒定46項(xiàng)，共創(chuàng)造修舊利廢價(jià)值670余萬元。

“千算萬算”壓降庫(kù)存。備品備件等材料庫(kù)存一直是公司占用資金的重要“橋頭堡”，既影響資金的流動(dòng)效率，又影響長(zhǎng)周期庫(kù)存?zhèn)浼臅r(shí)效性。強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)化管理，提高計(jì)劃性檢維修，努力降低備件成本；大力推行設(shè)備/備件國(guó)產(chǎn)化和通用化，已累計(jì)超過20項(xiàng)；5月份開展?jié)櫥芾韺ｍ?xiàng)活動(dòng)，合并5個(gè)臨時(shí)潤(rùn)滑油庫(kù)，壓縮潤(rùn)滑油存量約40%。

“挖空心思”檢修成本。設(shè)備設(shè)施的檢修是維護(hù)生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行的必要手段，但非計(jì)劃性和非必要性的檢修是拉高檢修成本的主要因素。2月份，生產(chǎn)部組織技術(shù)力量自主探索維修高壓煤漿泵動(dòng)力端曲軸，為公司節(jié)省外委費(fèi)用70余萬元；深入開展2024年前三季度檢修2次及以上動(dòng)設(shè)備分析及改進(jìn)，持續(xù)發(fā)力計(jì)劃性檢修管理，截至9月份本部三套生產(chǎn)裝置的檢維修工作總量降低20%以上。

“費(fèi)盡心機(jī)”提高效率。高效率是資源利用率的重要指標(biāo)，也是提高效益的重要手段。年初，生產(chǎn)部修訂《提高生產(chǎn)裝置檢修計(jì)劃性和檢修效率的規(guī)定》，倒逼各生產(chǎn)單位提高設(shè)備管理能力和檢修單位強(qiáng)化設(shè)備設(shè)施檢維修質(zhì)量，開創(chuàng)性實(shí)行檢修人員不值夜班制度；在今年4月份本部三期裝置計(jì)劃搶修中，全體參戰(zhàn)干部員工開啟“快進(jìn)”模式，領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，技術(shù)員帶頭沖鋒，職工奮勇爭(zhēng)先，風(fēng)雨無阻干，“白+黑”輪番干、“前赴后繼”接著干、分秒必爭(zhēng)搶著干，創(chuàng)下7天完成檢修的最好成績(jī)，為完成今年的甲醇產(chǎn)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。