本報訊（通訊員 莊林 王偉）“刀刃向內(nèi)”是一種自我革命，這不僅僅是由外向型思維到內(nèi)向型思維的轉(zhuǎn)變，更是一種自我凈化、自我完善、自我革新、自我提高的能力。近期，面對復雜多變的經(jīng)濟環(huán)境，渭化公司持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，不斷提升主觀能動性，深入領悟“乙方”思維，從剩余價值、壓降庫存、檢修成本、工作效率等方面實現(xiàn)公司降本增效。

“吃干榨凈”剩余價值。在實施項目新建、工藝優(yōu)化、技改技措、節(jié)能降耗等過程中產(chǎn)生了大量的舊設備和備件，而這些設備備件具有一定的剩余價值，或降級使用，或處置盤活，或維修再利用。2024年4月，該公司利用本部三期裝置搶修時機，組織對彬州剩余物資逐項可利用確認，累計節(jié)省資金30.08萬元；積極開展閑置/報廢資產(chǎn)專題處置，截至9月底，處置廢舊物資回收資金合計600萬元以及盤活閑置物資115萬元；上半年已完成設備類修舊利廢成果鑒定46項，共創(chuàng)造修舊利廢價值670余萬元。

“千算萬算”壓降庫存。備品備件等材料庫存一直是公司占用資金的重要“橋頭堡”，既影響資金的流動效率，又影響長周期庫存?zhèn)浼臅r效性。強化設備精細化管理，提高計劃性檢維修，努力降低備件成本；大力推行設備/備件國產(chǎn)化和通用化，已累計超過20項；5月份開展?jié)櫥芾韺ｍ椈顒樱喜?個臨時潤滑油庫，壓縮潤滑油存量約40%。

“挖空心思”檢修成本。設備設施的檢修是維護生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定、長周期運行的必要手段，但非計劃性和非必要性的檢修是拉高檢修成本的主要因素。2月份，生產(chǎn)部組織技術力量自主探索維修高壓煤漿泵動力端曲軸，為企業(yè)節(jié)省外委費用70余萬元；深入開展2024年前三季度檢修2次及以上動設備分析及改進，持續(xù)發(fā)力計劃性檢修管理，截至9月份，本部三套生產(chǎn)裝置的檢維修工作總量降低20%以上。

“費盡心機”提高效率。高效率是資源利用率的重要指標，也是提高效益的重要手段。今年年初，渭化公司修訂《提高生產(chǎn)裝置檢修計劃性和檢修效率的規(guī)定》，倒逼各生產(chǎn)單位提高設備管理能力和檢修單位強化設備設施檢維修質(zhì)量，開創(chuàng)性實行檢修人員不值夜班制度；在今年4月份本部三期裝置計劃搶修中，全體參戰(zhàn)人員開啟“快進”模式，領導靠前指揮，技術員帶頭沖鋒，職工奮勇爭先，風雨無阻干，“白+黑”輪番干、“前赴后繼”接著干、分秒必爭搶著干，創(chuàng)下7天完成檢修的最好成績，為完成今年的甲醇產(chǎn)量打下堅實基礎。